Die Genauigkeit der Linearführungen ist nicht die gleiche. So benötigt beispielsweise die Werkzeugmaschinenindustrie eine hohe Präzision für die verarbeiteten Werkstücke, so dass in der Regel Präzisions-Linearführungen über H-Niveau verwendet werden, während die Automatisierungsindustrie in der Regel nur eine Übertragungsrolle spielen muss und die Genauigkeitsanforderungen nicht hoch, in der Regel N-Niveau meist verwendet werden.
Die Lineare Nführungsschienenauswahl hängt zunächst vom Gewicht der Werkbank und der Größe der Werkbank ab, um das ungefähre Modell und die Länge der zu verwendenden Schiene zu berechnen. Mit dem ungefähren Modell und der Länge besteht der nächste Schritt darin, die Installationsgröße des Schiebereglers zu bestätigen. Der Schieberegler hat Flanschtyp und quadratischen Typ, und diese beiden Typen sind in gewöhnlich und erweitert unterteilt. Wenn die Last groß ist, wird empfohlen, den erweiterten Schieberegler zu verwenden.
Als eine der Kernkomponenten der Anlage fungiert die Linearführungsschiene als Führung und Unterstützung. Um die hohe Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten, müssen die Führungsschienen und geraden Linien eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen. Während des Betriebs der Anlage werden diese Rauch- und Staubablagerungen aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, die bei der Verarbeitung der verarbeiteten Teile entstehen, auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle für eine lange Zeit abgelagert, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung hat, und auf der Oberfläche der Linearachse der Führungsschiene werden Korrosionspunkte gebildet. , was die Lebensdauer der Geräte verkürzt.
Damit die Maschine normal und stabil funktioniert und die Verarbeitungsqualität der Produkte gewährleistet ist, muss die tägliche Wartung der Führungsschiene und der Linearachse sorgfältig erfolgen. Bitte bereiten Sie trockenes Baumwolltuch und Schmieröl vor, um die Führungsschiene zu reinigen. Bewegen Sie zuerst den Laserkopf nach rechts (oder links), finden Sie die Linearführung, wischen Sie sie mit einem trockenen Baumwolltuch ab, bis sie hell und staubfrei ist, fügen Sie ein wenig Schmiermittel hinzu und drücken Sie den Laserkopf langsam mehrmals nach links und rechts, um das Schmiermittel gleichmäßig zu verteilen. Dose.
Bewegen Sie den Strahl nach innen, öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten der Maschine, finden Sie die Führungsschienen, wischen Sie die Bereiche, in denen die Führungsschienen auf beiden Seiten in Kontakt mit den Rollen mit einem trockenen Baumwolltuch sind, und bewegen Sie dann den Strahl, um die verbleibenden Bereiche zu reinigen. Normale Linearführungen müssen vor dem Verlassen des Werks angepasst werden. Die Oberfläche wird mit Anti-Rost-Öl abgewischt, aber nach einer Zeit der Verwendung, es wird immer noch schweren Rost zeigen.
Daher ist es nach dem Einsatz der Linearführung notwendig, das Rostschutzöl wieder auf seine Oberfläche aufzutragen. Es sollte in einem Lager bei Raumtemperatur platziert werden. Es kann nicht mit korrosiven Objekten gemischt werden, noch kann die Linealführung, die nicht vorübergehend verwendet wird, direkt auf dem Boden des Lagers gespeichert, weil der Boden die Verdunstung von rostverhinderndem Öl beschleunigen wird, so dass dies erfordert, dass jeder mehr Aufmerksamkeit bei der Verwendung.