Holw Shaft-Serie

Holw Shaft-Serie

Produktbeschreibungen

Die Präzisions-Hohlwellenserie bietet überlegene Leistung für automatisierte Maschinen. Mithilfe unserer charakteristischen hochpräzisen, gehärteten und geschliffenen Oberflächentechnologie dienen diese Wellen als ideale Laufbahn für Linearkugellager und sorgen für einen reibungslosen, reibungsarmen und hochpräzisen Lauf.

Das entscheidende Merkmal ist das präzise gebohrte zentrale Durchgangsloch, das einen sauberen, geschützten internen Kanal schafft. Dies ermöglicht die direkte Verlegung von Kabeln, Pneumatikschläuchen oder Hydraulikleitungen und bietet sogar die Möglichkeit, einen internen Spindelantrieb aufzunehmen.

Die Hohlwellenserie ist für die Vereinfachung komplexer Maschinenkonstruktionen unerlässlich, optimiert das Kabelmanagement und reduziert die Unordnung in allen modernen Automatisierungssystemen.

Herstellungsprozesse und -verfahren

1. Auswahl des Kernmaterials und Präzision tiefer -Löcher

Wir beginnen mit dem hochwertigsten Lagerstahl-, der aufgrund seiner inhärenten Festigkeit und Härtbarkeit ausgewählt wird. Die erste und kritischste Phase ist das präzise Tieflochbohren. Bei diesem Vorgang werden Spezialwerkzeuge verwendet, um eine perfekt gerade, zentrale Bohrung zu erzeugen, die sich über die gesamte Länge des Schafts erstreckt. Dadurch wird die Grundlage für den internen Versorgungskanal geschaffen und sichergestellt, dass die endgültige Komponente ausgewogen und korrekt bleibt.

2. Induktionshärtung und Spannungsabbau

Anschließend wird die Welle einer Hochfrequenz-Induktionshärtung unterzogen. Durch diesen Prozess wird selektiv nur der Außenumfang gehärtet, wodurch die außergewöhnlich verschleißfeste Haut (HRC 58-62) entsteht, die für den Lagerkontakt erforderlich ist. Unmittelbar danach wird der Schaft einem entscheidenden Entspannungsschritt unterzogen, um das Material zu stabilisieren, Verformungen zu verhindern und seine geometrische Integrität über die Zeit aufrechtzuerhalten.

3. Multi-Präzisionsschleifen

Die gehärtete Außenseite wird durch Multi-Präzisionsschleifen umgewandelt. Mithilfe fortschrittlicher CNC-Schleifmaschinen wird die Oberfläche in aufeinanderfolgenden Durchgängen sorgfältig geschliffen. Durch diese sorgfältige Arbeit werden der endgültige, ultra{3}}präzise Durchmesser und die wesentliche spiegelglatte Oberfläche erreicht, wodurch die Reibung minimiert und eine optimale, leise Leistung der Linearlager gewährleistet wird.

4. Innenbearbeitung der Bohrung

Um die Funktionalität des Innenkanals zu gewährleisten, kann die Bohrung einem abschließenden internen Hon- oder Polierprozess unterzogen werden. Durch diesen Schritt werden alle Materialreste entfernt, optimale Sauberkeit gewährleistet und eine glatte Durchgangsoberfläche erreicht, die für die zuverlässige Verlegung interner Kabel oder Schläuche unerlässlich ist.

5. Strenge Qualitätskontrolle und Inspektion

Jeder Schaft wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Wir führen umfassende Prüfungen durch, um die Konzentrizität der Innenbohrung im Verhältnis zum Außendurchmesser zu überprüfen, die Gesamtgeradheit der Welle zu bestätigen und die Spezifikation der Oberflächenhärte zu validieren. Diese Inspektion gewährleistet den höchsten Standard an geometrischer und metallurgischer Genauigkeit.

6. Anpassung, Schutz und Verpackung

Die letzte Phase umfasst die Durchführung aller erforderlichen kundenspezifischen Endbearbeitungen (z. B. Gewinde, Fasen, Keilnuten) gemäß den Vorgaben des Kunden. Vor dem Versand erhält die Welle eine spezielle Rostschutzbehandlung und wird anschließend sicher verpackt, um die Präzisionsoberflächen während des Transports zu schützen und sicherzustellen, dass sie sofort einbaubereit ankommt.

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