Linearlager der LM-OP-UU-Serie

Linearlager der LM-OP-UU-Serie

Produktbeschreibungen

Die LM-OP-UU-Serie ist ein spezielles „Open Type“-Linearkugellager, das für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen lineare Wellen intermittierende oder kontinuierliche Unterstützung erfordern. Sein charakteristisches Merkmal ist ein strategisch entfernter Abschnitt der Kugelkreise, der eine Öffnung schafft, die es dem Lager ermöglicht, sich entlang einer Welle zu bewegen, ohne durch Wellenstützschienen oder -blöcke behindert zu werden. Diese Konstruktion ist wichtig, um ein Durchhängen der Welle über große Spannweiten zu verhindern und eine hohe Steifigkeit und gleichbleibende Genauigkeit über den gesamten Verfahrweg zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Das LM-OP-UU-Lager wird normalerweise in einem Gehäuse (z. B. einem SBR- oder TBR-Block) eingebaut, das dann an einer beweglichen Komponente montiert wird. Der offene Abschnitt des Lagers zeigt zur Wellenstützschiene. Während sich die Baugruppe bewegt, gleitet der offene Schlitz über die Stützschiene, während die verbleibenden Kugelkreise einen reibungslosen, lasttragenden Kontakt mit der Oberseite der Welle aufrechterhalten und so eine stabile und unterbrechungsfreie lineare Führung gewährleisten.

Herstellungsprozesse und -verfahren

Die LM-OP-UU-Serie wird in einem präzise-kontrollierten Prozess hergestellt, um Zuverlässigkeit und hohe Leistung zu gewährleisten.

1.Materialauswahl:Der Prozess beginnt mit hochwertigem GCr15-Lagerstahl, der aufgrund seiner hervorragenden Härte, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit für den Außenzylinder ausgewählt wurde.

2. Präzisionsbearbeitung:Der Außenzylinder wird auf seine exakten Außen- und Innenmaße bearbeitet. Zu dieser Phase gehört das kritische Fräsen des offenen Abschnitts, das mit hoher Präzision durchgeführt wird, um die strukturelle Integrität des Lagers aufrechtzuerhalten.

3. Endbearbeitung und Härtung der Laufbahn:Die inneren Laufbahnen, auf denen die Kugellager laufen, sind präzisionsgeschliffen und haben eine außergewöhnlich glatte Oberfläche. Anschließend wird der Außenzylinder einem speziellen Wärmebehandlungsprozess unterzogen. Dadurch werden die Laufbahnen gehärtet, was die Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit für eine lange Lebensdauer deutlich erhöht.

4. Komponentenmontage:Hochpräzise Stahlkugeln werden sorgfältig in einen haltbaren Harzhalter geladen, der für den richtigen Abstand sorgt und für eine reibungslose Rezirkulation sorgt. Diese Haltebaugruppe wird dann in den gehärteten Außenzylinder eingesetzt.

5.Siegelintegration:In den Nuten an beiden Enden des Lagers sind langlebige Gummidichtungen angebracht. Diese Dichtungen sind unerlässlich, um das Schmiermittel im Lager zu halten und das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen zu verhindern.

6.Abschließende Qualitätskontrolle:Jedes Lager wird einer strengen Endkontrolle unterzogen, um seine Maßhaltigkeit, Laufruhe und Gesamtqualität zu überprüfen. Nach bestandener Prüfung wird jede Einheit mit Rostschutzöl geschmiert und für den Versand sicher verpackt.

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