1.Unterschied zwischen Nockenstößel und Rollenlager
Obwohl Nockenfolger und Rollenlager rollende Komponenten sind, sind sie für unterschiedliche Zwecke konzipiert. Nockenfolger werden hauptsächlich zur Verfolgung der Spur oder des Nockenprofils verwendet, die eines der Bewegungsausführungselemente sind, während Rollenlager hauptsächlich zur Unterstützung der rotierenden Welle verwendet werden, die ein typisches rotierendes Stützelement ist.
Nockenfolger müssen in der Regel wiederholt auf einer Führungsschiene, einem Schlitten oder einer Nockenoberfläche rollen, daher müssen sie nicht nur rollen können, sondern auch eine hohe Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen. Bei Rollenlagern wird mehr Wert auf Rotationsgenauigkeit, geringe Reibung und langfristige Dauerbetriebsfähigkeit gelegt.
2.Strukturelle Unterschiede
Strukturell sind Nockenstößel normalerweise mit einem dickwandigen Außenring ausgestattet und können äußeren Stößen und exzentrischen Belastungsdrücken effektiv standhalten. Viele Nockenfolger sind außerdem mit Schrauben, Exzenterwellen oder Befestigungslöchern zur einfachen Befestigung direkt an der Gerätestruktur ausgestattet.
Der Aufbau von Wälzlagern ist relativ standardisiert und umfasst im Allgemeinen Innenring, Außenring, Rolle und Käfig. Zur Reduzierung der Reibung werden Rollen zwischen zwei Ringen eingesetzt und erfordern daher eine hohe Präzision bei der Innenbearbeitung. Bei Rollenlagern liegt der Schwerpunkt mehr auf Rotationsstabilität und Hochgeschwindigkeitsleistung als auf der Widerstandsfähigkeit gegen äußere Stöße.
Darüber hinaus steht der Außenring des Nockenfolgers oft in direktem Kontakt mit der Laufbahn, sodass der Außenring einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wird, meist mit höherer Härte. Der Schwerpunkt von Rollenlagern liegt darin, die Kontaktfläche zwischen Rolle und Rolle zu stärken und die Rotationslebensdauer der Rolle zu verbessern.
3. Unterschiede in den Arbeitsmethoden
Der Nockenstößel bewegt sich während des Betriebs häufig auf und ab, schwenkt oder intermittierend mit dem Nockenprofil. Durch diese Art von Bewegung ändert sich die Kraftrichtung ständig, sodass die Ermüdungsfestigkeit der Teile sehr hoch ist.
Rollenlager funktionieren relativ einfach, hauptsächlich um die feste Achse der kontinuierlichen Rotation. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Rotationsreibung zu reduzieren, die Effizienz des mechanischen Betriebs zu verbessern und ihn besser für den Hochgeschwindigkeits- und stabilen Betrieb geeignet zu machen.
Vereinfacht ausgedrückt neigen Nockenstößel dazu, einer Bewegungsbahn zu folgen, während Rollenlager dazu neigen, Drehbewegungen zu unterstützen.
4.Unterschied in der Tragfähigkeit
Nockenstößel können normalerweise großen Radiallasten und bestimmten Stoßbelastungen standhalten. In Automatisierungsgeräten führen häufige mechanische Bewegungen zu starken Stößen, daher müssen Nockenstößel eine hohe Druckfestigkeit aufweisen.
Obwohl Wälzlager ebenfalls über eine hohe Tragfähigkeit verfügen, werden sie hauptsächlich zur Optimierung rotatorischer Belastungen eingesetzt. Verschiedene Arten von Wälzlagern können auch Axialkräften oder Kombinationsbelastungen standhalten, sind jedoch normalerweise nicht für langfristige starke Stöße geeignet.
Darüber hinaus ist der Nockenstößel häufig exzentrischen Kräften ausgesetzt, sodass bei der Konstruktion des Nockenstößels auf die Gesamtsteifigkeit geachtet wird. Bei Rollenlagern wird mehr Wert auf die Gleichmäßigkeit des Kontakts von Innenwälzlagern gelegt.
6. Unterschiede in den Installationsmethoden
Die Installationsmethode für Nockenfolger ist flexibler. Viele Produkte sind mit Gewindewellen ausgestattet und können direkt am Roboterarm, am Schieber oder an der Führungsschiene befestigt werden. Einige Exzenterprodukte können auch an die Präzisionsanforderungen des Geräts angepasst werden.
Wälzlager müssen normalerweise auf Wellen montiert und die Lagerhalterungen durch Interferenzkoordination oder feste Strukturen positioniert werden. Bei der Installation ist die Genauigkeit des Koaxialgrades und der Abmessungen hoch, da dies sonst die Lebensdauer beeinträchtigt.
6.Varianz in den Nutzungsszenarien
Nocken werden häufig in Automatisierungsgeräten, Verpackungsmaschinen, Logistik-Fördergeräten, Druckgeräten, mechanischen Führungsschienensystemen usw. verwendet. Nockenverfolgungsgeräte können beispielsweise zum Zusammenbau von Führungsrollen und Roboterarm-Trackinggeräten an Montagelinien verwendet werden.
Rollenlager werden häufig in Motoren, Automobilen, Drehzahlminderern, Lüftern, Werkzeugmaschinen, Baumaschinen und anderen rotierenden Geräten eingesetzt. Solange es um die Abstützung der Drehwelle geht, werden im Allgemeinen Lagerprodukte verwendet.
7.Unterschiede zwischen Wartung und Nutzungsdauer
Nockenfolger erfordern aufgrund häufiger Stöße und komplexer Bewegungen eine hohe Schmierung. Bei unzureichender Schmierung verschleißt die Kontaktfläche zwischen Außenring und Laufbahn leicht.
Bei Rollenlagern wird mehr Wert auf die interne Schmier- und Dichtungsleistung gelegt. Bei einem Mangel an Schmierung während eines langen Hochgeschwindigkeitsbetriebs kann es leicht zu einem Temperaturanstieg und einer Beschädigung der Laufbahn kommen.
Unter normalen Arbeitsbedingungen ist die Dauerbetriebslebensdauer von Wälzlagern normalerweise lang, während die Lebensdauer der beweglichen Nockenteile von der Schlaghäufigkeit und der Arbeitsumgebung beeinflusst wird.