Die übliche Linearmodul-Antriebsmethode von CNC-Systemen umfasst hauptsächlich die folgenden Arten, wobei jede Antriebsmethode unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsszenarien aufweist:
1. Kugelgewindetrieb
Merkmale:
Hohe Präzision: Wiederholgenauigkeit bis zu ±0,005 mm, geeignet für hochpräzise Bearbeitungsanforderungen.
Hohe Steifigkeit: Hält großen Belastungen stand, geeignet für große Schnitte oder hohe Belastungen.
Hohe Tragfähigkeit: Die Kugelumlaufspindelstruktur kann ein großes Drehmoment übertragen und die hohen Festigkeitsanforderungen der industriellen Produktion erfüllen.
Anwendungsszenarien:
CNC-Werkzeugmaschinen (z. B. Fräsmaschinen, Vorschubsysteme für Drehmaschinen).
Präzisionsbearbeitungsgeräte (z. B. Bearbeitung optischer Komponenten, Halbleiterfertigung usw.).
Hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessgeräte).
Wartungsanforderungen: Um die Lebensdauer zu verlängern, sind eine regelmäßige Reinigung von Schmutz und ein Austausch des Fetts (z. B. alle 50 km Wartung) erforderlich.
2. Synchronriemenantrieb
Merkmale:
Hohe Geschwindigkeit: bis zu 1–2 m/s für schnelle Positionierungsanforderungen.
Langer Hub: Effektiver Hub von bis zu 3,5 Metern, deutlich über der Kugelumlaufspindelgrenze von 1,5 Metern.
Geräuscharm: Der Riemenantrieb läuft reibungslos, Vibrationen und Geräusche sind minimal.
Niedrige Kosten: einfache Struktur und relativ niedrige Kosten.
Zweck: Verpackungsmaschinen (z. B. automatische Verpackungskartons und Versiegelungsgeräte).
Montagelinien für elektronische Geräte (z. B. Geräte für die Handhabung von Leiterplatten und die Installation von Chips).
Be- und Entladesysteme (z. B. Logistiksortier- und Lagerregalkrane).
Schwächen: Präzision und Tragfähigkeit geringer als bei Kugelumlaufspindeln, nicht geeignet für hochpräzise oder schwere Anwendungen.
3. Direktantrieb des Linearmotors
Merkmale: Kein mechanischer Kontakt: Getriebespiel eliminieren, spielfreie Bewegung erreichen.
Hypergeschwindigkeit und Beschleunigung: Schnelle Reaktionszeit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (z. B. Laserschneiden).
Hohe dynamische Leistung: Geschwindigkeit bis zu wenigen Gramm, um komplexe Anforderungen an die Flugbahnsteuerung zu erfüllen.
Anwendungen: Geräte zur Halbleiterfertigung (z. B. Wafer-Handhabungs- und Lithografiemaschinen).
Laserbearbeitungsgeräte (z. B. Präzisionsschneiden und -schweißen). Automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien (z. B. Montage elektronischer Komponenten, 3C-Industrie).
Technische Vorteile: Die Lokalisierungsgenauigkeit im Nanomaßstab wird mithilfe von Direktantriebstechnologien (z. B. CDHD-, CDHD2-Servoantriebe) erreicht, die mehrere Feedback-Typen (z. B. Inkrementalgeber, Resolver-Encoder) über Ethernet Square, CANopen und andere Bussteuerungen unterstützen.
4. Zylinderantrieb
Merkmale: Schnelle Reaktionszeit: Druckluftbetrieben, schnelle Aktionsgeschwindigkeit.
Einfache Struktur: niedrige Kosten, leicht zu warten.
Anwendungsszenarien: Leichte -Schnellpositionierung (z. B. Dosiermaschinen, Schraubmaschine).
Einfache Bedienung (z. B. Kleinteileklassifizierung).
Einschränkungen: Begrenzte Genauigkeit und Belastbarkeit, nicht für hohe Genauigkeit oder Überlast geeignet.